Mulberry Garage

samedi 17 mars 2012

Support de plaque latéral avec feu stop old school

Difficulté = 3/5
Durée = 3 heures


Ce tuto décrit la fabrication d'un support de plaque latéral se fixant sur l'axe de roue arrière de notre Bobber, côté gauche bien sûr. Il sera surmonté d'un petit feu stop rond old school



Commençons par prendre une plaque de tôle (l'idéal étant de l'acier inoxydable) que l'on plie grâce à un étau pour lui donner la forme d'une équerre comme indiqué ci-dessous





Réalisons ensuite un support pour le futur feu stop, support qui va surmonter le support de plaque. Perçons cette patte pour permettre le montage du futur feu stop




Soudons ensuite la patte réalisée au dessus du support, on réalisera un chanfrein de 45° pour permettre à la soudure de bien combler le vide




Et voilà la patte une fois soudée




On en profitera pour ajouter un cordon de soudure sur la pliure afin de la renforcer :)




Afin de rigidifier l'ensemble, on va souder une plaque qui recouvre à la fois la patte ajoutée et le support de plaque, voilà la résultat:






Réalisons ensuite le perçage qui permettre de passer le support de plaque sur l'axe, on finira l'agrandissement du diamètre au moyen d'une fraise montée sur une Dremel


 

Perçons ensuite les trous de fixation de la future plaque d'immatriculation


Ne pas oublier de meuler les cordons de soudure pour que cela fasse plus propre :)
On peut ensuite poncer le support complet et passer un coup de bombe noir afin d'avoir une finition plus soignée.



Une fois notre support sec on pourra le remonter en dévissant l'écrou de l'axe. Noter que j'ai réaliser un méplat sur la patte de notre support. Ce dernier est TRES important car il empêchera notre support de tourne en venant s'appuyer contre la tête de vis qui sert à déplacer l'axe de roue pour tendre ou détendre la chaine.

 

Et on monte notre feu stop


Voilà le résultat une fois fini

 
 












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jeudi 8 mars 2012

Mon bobber ne démarre plus: identification et résolution de la panne

Difficulté = 4/5
Durée = cela dépend ...


Ce tuto s'applique à tout 2 roues qui ne démarre plus suite à une non utilisation prolongée. Dans mon cas, il s'est avéré que mon bobber ne démarrai plus après 1 mois de remisage. Ci-dessous une gamme qui décrit progressivement comment procéder pour identifier l'origine de la panne et comment la solutionner


Procédons donc étape par étape et il n'y pas de raison de ne pas identifier la panne


Etape1: La Batterie
si en tentant de démarrer on entend un bruit de mitraillette (tac tac ...), vérifier alors la tension aux bornes de la batterie avec un voltmètre, celle-ci doit être comprise entre 12 et 13v. Si ce n'est pas le cas, c'est la batterie qui est en cause, elle est déchargée.
si aucun bruit ne se produit, vérifier que les câbles de la batterie sont bien serrés sur se bornes + et -

Il faut commencer par démonter le capot de protection maintenu au moyen de 6 vis, afin de pouvoir accéder à la batterie et au merdier de fils électriques, relais, bobines & Co




On sort la batterie et tout le bordel de câbles ... voilà la bête éventrée




Etape 2: Le Démarreur

2 éléments peuvent potentiellement être mis en cause: le relais du démarreur et le démarreur lui même.

le Relais:
Le rôle d'un relais électromagnétique est de commander indirectement (via un circuit de commande) un circuit dans lequel circule un courant fort.

Ci-dessous voici à quoi ressemble le relais de notre bobber 





Voici comment cela fonctionne, avant de faire nos tests:




Il y a 4 fils qui sortent de notre relais: les 2 fils de plus petit diamètre concernent le circuit de commande. Les 2 fils de plus gros diamètre sont le circuit de puissance.
Lorsque l'on appuie sur le bouton de marche de notre bobber, l'interrrupteur du circuit de commande se ferme, le courant y circule alors et l'électro-aimant sous l'action du courant électrique attire la lame metallique située au dessus et ferme alors l'interrupteur du circuit de puissance.


Ci-dessous les tests que nous allons réaliser sur notre relais: 

Raccorder C à E et D à F: on doit entendre un "clac" dans le relais et le démarreur doit fonctionner
Mesurer la résistance de la bobine entre C et D: la valeur doit être comprise entre 50 et 200 ohms



le Démarreur:

Cette étape consiste à le démonter, à tester son fonctionnement directement aux bornes de la batterie. Ci ce dernier ne fonctionne pas, l'étape suivante consiste à le démonter afin de visualiser l'état du stator, rotor et charbons... Je n'ai pas eu à réaliser cette étape mais fera tout de même l'objet d'un tuto spécifique

Pour information: le démarreur est un moteur électrique qui entraine le villebrequin du moteur au travers d'une roue à cliquet et qui se "déconnecte" une fois le moteur lancé.


Etape 3: Allumage et Carburation
les Bougies:
Présence d'une l'étincelle bleue, corps en contact avec le cadre. Etat de la bougie (encrassement, humide, huile, imbibée d'essence), écartement de l'électrode (0.7mm).



Si la bougie ne présente pas d'étincelle lors d'une tentative de démarrage, vérifiez que le courant arrive bien aux bornes de la bobine: prendre la tension entre la cosse reliée au CDI et la borne – de la batterie



l'Arrivée d'essence:
Vérifier que le robinet et filtre ne sont pas bouchés, l'objectif étant de vérifier que l'essence arrive bien jusqu'aux carburateurs.
Mettre le robinet sur la position réserve quand on réalise les tests, vu la faible capa du réservoir, il est facile de
manquer d'essence sans s'en rendre compte. Ne pas actionner le starter, cela risque de noyer les bougies





les Carburateurs:
  • Vérifier le bon fonctionnement du starter 
    Filtre à air encrassé
    Pointeau non collé dans la cuve : vérifier que le flotteur redescend correctement quand on vidange la cuve. Pour cela il suffit de dévisser la vis de purge de chaque carburateur, située au niveau de chaque cuve.
     
    Ci-dessous la vis de purge du carbu de gauche 



    Et la vis de purge du carbu de droite:


  • Et cela devrait couler en dessous:

     
    Vérifier que l'aiguille n'est pas collée au gicleur principal en soulevant avec le doigt le boisseau sur lequel elle est fixée
     
  •  
    Boucher avec la main l'entrée d'air du carburateur et tenter un démarrage du moteur (enlever la main une fois le démarrage réussi). Cette manipulation permet d'augmenter la dépression et donc de faciliter la levée du boisseau avec l'aiguille et l'aspiration de l'essence au travers du gicleur principal
Attention: une fois cette dernière opération réalisée, si vous tentez de redémarrer votre moteur, il se peut que vous soyez confronter à un comportement chaotique de votre moteur: le moteur réagit en décalage, avec un certain retard, lors d'une action sur la poignet d'accélérateur (accélération ou décélération): nécessité de maintenir la poignet des gaz à fond pour tenir un faible régime moteur, le ralenti tient difficilement et de façon aléatoire.
Bref, arrêter alors le moteur et approchez votre main de chacun des échappements, il se peut que l'un des 2 soit froid, signifiant que votre moteur tournait sur 1 cylindre. Et oui, lors de la réanimation réalisée en bouchant l'entrée du carburateur, il est très probable que vous ayez noyé l'une des 2 bougies (trop d'essence dans le cylindre empêchant l'étincelle de se produire). Pour y remédier, il suffit de démonter la bougie concernée et de la sécher.

Les 2 points suivants nécessitent un démontage du carburateur :

Démonter la cuve, flotteur et gicleur afin de nettoyer ces derniers au pétrol désaromatisé. On pourra insuffler de l'air sous pression dans le gicleur principal et puis d'aiguille
Si la moto n'a pas tourné depuis plusieurs semaines, vidanger et remplacer tout le carburant.

Etape 4: Divers

Essence trop vieille:
    L'essence se dégrade dans le temps, le taux d'octane diminue rendant la qualité de l'explosion moins bonne... du coup de la paraphine peut se déposer et "coller" le pointeau ou même l'aiguille
     
    Démarrage à la poussette:
      Cette manipulation permet de savoir rapidement si l'origine de la panne est électrique ou pas (c'est à dire démarreur ou pas d'explosion: carbus, bougies, ...).
      Pour cela, enclenchez la seconde et débrayez. Mettez-vous du côté de la moto qui vous convient le mieux, droit ou gauche, pour la pousser. Faites prendre le maximum d’élan à la machine. Dès que vous sentez que vous ne pourrez pas pousser plus vite, sautez en amazone sur la moto en lâchant simultanément l’embrayage pour que la roue arrière accroche au sol sous l’impact de votre poids

      Bouton arrêt urgence:
        Vérifier que le bouton d'arrêt d'urgence est bien sur off... cela peut éviter de chercher longtemps :)

        Contacteur de béquille:
          Vérifier que ce dernier ne soit pas en cause
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          mercredi 7 mars 2012

          Pose d'un rétroviseur rond old school

          Difficulté = 2/5
          Durée = 1 heure

          Les rétroviseurs d'origines étant des plus disgracieux, on les remplacer par un seul et unique rétro rond old school posé à l'inverse, afin de dégager  l'aspect du bobber au dessus du guidon


          Voilà tout d'abord le nouveau rétro en question, que l'on peut trouver facilement sur plusieurs sites de vente de pièces custom


          Après avoir démonté les rétros d'origine, on va s'attaque au trou de fixation côté gauche du guidon. Perçons le fond du trou de fixation afin de le rendre débouchant. Commençons avec un petit foret puis augmentons son diamètre jusqu'à l'utilisation d'un foret de diamètre égal à celui du trou.


          Voilà ce que l'on obtient


          Il est ensuite nécessaire d'usiner le rebord en dessous de la poignet afin de permettre le passage de la tige de rétro. J'ai pour cela utilisé une fraise montée sur Dremel


          La tige de rétro peut alors passer sans encombre


          Positionnons une rondelle et une goutte de colle bleu sur le filet afin d'empêcher le desserrage de l'écrou


          Vissons ensuite l'écrou


          Et voilà le résultat, plus aucun élément (mis à part le compteur encore...) qui dépasse au dessus du guidon


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